組培設備常用的滅菌方法可分為物理的和化學的兩類，即：

　　物理方法如干熱(烘燒和灼燒)、濕熱(常壓或高壓蒸煮)、射線處理(紫外線、超聲波、微波)、過濾、清洗和大量無菌水沖洗等措施;化學方法是使用升汞、甲醛、過氧化氫、高錳酸鉀、來蘇水、漂白粉、次氯酸鈉、抗菌素、酒精化學藥品處理。這些方法和藥劑要根據工作中的不同材料不同目的適當選用。

　　組培設備培養基用濕熱滅菌：

　　培養基在制備后的24小時內完成滅菌工序。高壓滅菌的原理是：在密閉的蒸鍋內，其中的蒸汽不能外溢，壓力不斷上升，使水的沸點不斷提高，從而鍋內溫度也隨之增加。在0.1MPa的壓力下，鍋內溫度達121℃。在此蒸汽溫度下，可以很快殺死各種細菌及其高度耐熱的芽孢。

　　注意完全排除鍋內空氣，使鍋內全部是水蒸氣，滅菌才能。高壓滅菌放氣有幾種不同的做法，但目的都是要排凈空氣，使鍋內均勻升溫，保證滅菌。常用方法是：關閉放氣閥，通電后，待壓力上升到0.05MPa時，打開放氣閥，放出空氣，待壓力表指針歸零后，再關閉放氣閥。

　　關閥再通電后，壓力表上升達到0.1MPa時，開始計時，維持壓力0.1-0.15MPa，20分鐘。

　　按容器大小不同，保壓時間有所不同，見表。該表所列數字是滅菌很保險的數字，如果容器體積較大，但是放置的數量很少，也可以減少時間。

　　組培設備培養基高壓蒸汽滅菌所必需的少時間

　　容器的體積/mL 在121℃滅菌所需少時間/min

　　20-50 15

　　75-150 20

　　250-500 25

　　1000 30

　　組培設備到達保壓時間后，即可切斷電源，在壓力到0.5MPa，可緩慢放出蒸汽，應注意不要使壓力降低太快，以致引起激烈的減壓沸騰，使容器中的液體四溢。當壓力降到零后，才能開蓋，取出培養基，擺在平臺上，以待冷凝。不可久不放氣，引起培養基成分變化，以至培養基無法擺斜面。一旦放置過久，由于鍋爐內有負壓，蓋子打不開，只要將放氣閥打開，大氣壓入，內外壓力平衡，蓋子便易打開了。

　　組培設備對高壓滅菌后不變質的物品，如無菌水、栽培介質、接種工具，可以延長滅菌時間或提高壓力。而培養基要嚴格遵守保壓時間，既要保壓，又要防止培養基中的成分變質或效力降低，不能隨意延長時間。

　　對于一些布制品，如實驗衣、口罩等也可用高壓滅菌。洗凈晾干后用耐高壓塑料袋裝好，高壓滅局20-30分鐘。

　　高壓滅菌前后的培養基，其PH值下降0.2-.3單位。組培設備高壓后培養基PH值的變化方向和幅度取決于多種因素。在高壓滅菌前用堿調高PH值至預定值的則相反。培養基中成分單一時和培養基中含有高或較高濃度物質時，高壓滅菌后的PH值變化幅度較大，甚至可大于2個PH值單位。環境PH值的變化大于0.5單位就有可能產生明顯的生理影響。

　　組培設備備高壓滅菌通常會使培養基中的蔗糖水解為單糖，從而改變培養基的滲透壓。在8%-20%蔗糖范圍內，高壓滅菌后的培養基約升高0.43倍。

　　組培設備培養基中的鐵在高壓滅菌時會催化蔗糖水解，可使15%-25%的蔗糖水解為葡萄糖和果糖。培養基值小于5.5，其水解量更多，培養基中添加0.1%活性炭時，高壓下蔗糖水解大大增強，添加1%活性炭，蔗糖水解率可達5%。

　　組培設備為防止高壓滅菌產生的上訴一些變化可用下列方法：

　　(1)經常注意搜集有關高壓滅菌影響培養基成分的資料，以便及時采取有效措施。

　　(2)設計培養基配方時盡量采用效果類似的穩定試劑并準確掌握劑量。如避免使用果糖和山梨醇而用甘露醇，以IBA代替IAA，控制活性炭的用量(在0.1%以下)注意PH值對高壓滅菌下培養基中成分的影響等。

　　(3)配制培養基時應注意成分的適當分組與加入的順序。如將磷、鈣和鐵放在后加入。

　　(4)注意高壓滅菌后培養基PH值的變化及回復動態。如高壓滅菌后的PH值常由5.8升高至6.48。而96小時后又回降至5.8左右。這樣在實驗中就可以根據這一規律加以掌握。

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